低屈服度、低成本设计的K55石油套管的制造工艺
石油套管是油田常用的特种油管之一，是油气田钻井和生产作业中必不可少的建筑材料。与无缝钢管相比，直缝电阻焊石油套管具有壁厚均匀、尺寸精度高、穿孔性能好、抗挤毁能力强、成本低等优点。它正在逐步取代传统的无缝钢管。其中，J55石油套管消耗量大，而K55石油套管生产难度大，消耗量相对较小。
目前，在K55直缝电阻焊石油套管的生产过程中，零件设计采用碳锰设计，合金元素Mo的加入，冶炼轧制成热轧带钢，然后采用直缝电阻焊方法将带钢制成焊管，对整个焊接线或钢管进行热处理，然后将管端适当螺纹，生产出合格的K55石油套管。当碳含量较低时，加入Mo、Nb、V等其它强化元素，可提高合金成本，提高屈服强度，降低屈服强度，不利于屈服强度比的提高。
目前，石油套管用k55级直缝电阻焊钢生产中存在一些技术问题（如碳含量低，钢管制造后强度难以保证，需添加合金元素，合金成本高，整根钢管需加热等）处理工艺复杂，制管生产效率低。因此，石油套管提供了一种石油套管用高频电阻焊钢及其制造方法，特别是提供一种低屈服强度比、低成本设计的k55直缝电阻焊石油套管钢。
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