如何实现油管接箍的自动探伤和涡流检测呢
石油工业离不开各种管道。长期以来，老油管的回收利用一直受到采油厂的困扰，因为大量老油管未经检测和处理直接下井，随时可能发生故障或泄漏，给正常生产留下隐患，造成严重损失。但由于老油管大多装有油管接箍，实现自动探伤并不容易。
如果采用手工u-t（超声波）或m-t（磁粉）探伤，工作量大，效率低。特别是u-t方法仍然存在耦合问题，不易实现。这使得老油管回收成本大大增加，石油套管负担不起。涡流（et）方法在金属管道工业中应用已久，技术也较为成熟。国内外都制定了相应的检测标准。然而，尽管涡流法允许元件和传感器之间有一定的间隙，但管接头的厚度比ET的有效敏感区域产生的对管道的升力更大，因此，传统的磁饱和器和外通探头的应用，无法实现对带油管接箍的老油管的自动涡流检测。
多年以来，老管材无损检测的课题曾多次被提出，但后来因各种因素而往往没了声音。为了解决上述问题，满足现代石油工业生产的需要，以降低石油管道的生产成本，提高安全系数，获得大的经济和社会效益，油管接箍开发了一套EEC- KU 机电一体化多通道涡流检测系统。该系统主要解决了磁饱和装置磁轭多通道涡流探头的控制张合问题，采用plc可编程控制器控制气动元件和电气元件，实现了各元件的同步运行，完成带油管接箍的全自动涡流检测。
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