石油套管的钢管是实现轧钢冷却的主要途径
石油套管热变形的目的不仅在于获得所需的尺寸，而且还在于提高钢的性能。热机械处理是利用生产时热变形的效果来改善各种性能的过程的统称。其中热机控制技术属于这一类。TMCP是一种综合技术，包括控制滚动和加速冷却。
石油套管了解到，目前，控制轧制和控制冷却技术已成功应用于钢板、带钢等结构钢的生产，而无缝钢管由于现有形状复杂、特殊，热处理工艺复杂，而生产设备、轧机冷控技术在工业生产中的应用并不广泛。结果表明，石油套管的钢管在线常化和在线加速冷却是实现轧钢冷却的两个主要途径。
在线常化是指在轧制前将钢管冷却到相变点J C1，钢管由奥氏体转变为铁素体，使钢管在加热炉再加热前进入加热炉进行一次相变，再加热后再加热，再结晶后对正火管晶粒进行细化。在线加速冷却是在奧氏体未再结晶温度 以 下（ ７ｈｒ）将控制轧制所获得的形变奥氏体以 约 １ ０ ￣ ５ ０ ＇Ｃ ／ ｓ 的典型冷速通过 ７５ ０ ￣ ５ ００ °Ｃ 的相变 区 ，微结构得到细化，以显著提高强度和韧性。
通过控制轧制冷却技术，实现了石油套管的在线热处理，取代了热轧后的调质处理，提高了生产效率，降低了生产成本，具有良好的应用前景。在在线常化和在线加速冷却两种技术下，石油套管的组织和性能得到了很大的提高。
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