对石油套管的耐蚀性提出更高的要求
近年来，全球对石油和天然气资源的需求不断增加，石油和天然气的钻探和开发形势日益复杂。钻井深度和难度都在增加，对石油套管的钢力学性能的要求也在增加。同时，烧蚀介质对石油套管造成破坏的案例不断增多，对石油套管的耐蚀性提出了更高的要求。
热处理作为提高材料性能的重要手段，在钢铁材料的生产中得到了广泛的应用。通过适当的热处理，寻求机械性能与耐蚀性的佳匹配，对石油套管的工业化生产具有重要意义。
研究了不同热处理工艺对25cr 2mova钢组织、力学性能和耐蚀性的影响。首先，研究了淬火温度对25Cr2MoVA钢组织和性能的影响，确定了佳淬火温度。在佳淬火温度下淬火25Cr2MoVA钢样后，研究了回火温度对25Cr2MoVA钢组织和性能的影响，以确定佳回火温度。结果表明，淬火温度范围为870℃~990℃，显微硬度先增加后减小，910℃淬火，合金元素在基体中固溶，显微硬度提高，可达553HV。确定佳淬火温度为910℃。
随着回火温度的升高，耐腐蚀性先增大后减小。当回火温度为650℃时，材料在3.5％氯化钠模拟海水溶液、油气田注入水、油气田采出水中的腐蚀速率低。佳热处理工艺为910淬火30分钟，650回火1小时。此时，材料具有强度和韧性的佳组合，显微硬度为362 HV，拉伸强度为1310 MPa，冲击能为149 J，同时模拟海水溶液（3.5％NaCl）、油气田注入水、油气田采出水的耐腐蚀性为准。研究结果为石油套管用耐腐蚀钢的工业生产提供了可行性建议。
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