简述石油套管的生产工艺和无缝钢管的生产流程
石油套管的生产工艺：
钢锭加热→液压冲床→再加热→延长→循环滚动→再加热→定径→冷却→矫直→切管→检查
钢锭加热：采用环形加热炉的216 mm周期轧管机，原设计采用双环加热炉的318 mm循环轧管机，包钢。包钢无缝钢管厂为了节能，自行改造了环形加热炉。
液压冲床：216 mm用于10 kn液压机冲床，318 mm用于18 kN液压机冲床。
延长：石油套管工厂使用双辊导向延伸机。
再加热：分别采用圆盘炉、周期轧管机和进料炉进行轧制和再加热。
定径：包钢无缝钢管厂都是二辊式5机架定径机。
石油套管厂冷床是一种单向链式冷床。216 mm周期轧管机的产品规格为114.3~319 mm，壁厚为6≤40 mm，318 mm周期轧管机的产品规格为16 8~377 mm和6~40 mm。作为石油套管，可以生产各种规格的套管身管和部分钻杆身管。
为提高油井管身管的质量，石油套管厂于1994年通过引进技术、接头设计和接头制造设备，建立了一套中美两国联合设计的180 mm精密轧管机。连铸圆管坯，环形加热炉，圆锥滚子穿孔机，精密轧管机，12机架三辊微张力上浆机，冷床冷却。世界上唯一的无缝钢管短流程生产线已经形成，其生产工艺如下：
电炉炼钢→炉炼→真空脱气→连铸→加热→管坯加热→穿孔→轧制→上浆→冷却和回火（预约）→在线淬火（预约）→回火（预留）→上浆（预留）→冷却→矫直→探伤→锯切→切割头→检查→导轨直进料管加工。
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